Офіційний веб сайт

Розробка комплексу ресурсозберігаючих технологій і матеріалів з метою підвищення стійкості футерівок конверторів та сталерозливальних ковшів

м88

Автори: Салмаш І.М., к.т.н., Шарандін К.М., Кузнецов Д.Ю., к.т.н., Лізун А.Ю.

Представлена Донецьким національним технічним університетом

В роботі отримано подальший розвиток уявлення щодо технологічних аспектів експлуатації та комплексних механізмів захисту периклазовуглецевих вогнетривких футерівок конвертерів і стальковшів.

Вперше встановлено, що за величини зношення робочого шару футерівки ковша 60% від початкової товщини, деформації футерівки днища зростають до 20 мм, у зоні зношеної футерівки значення сумарних деформацій збільшується в 6-8 разів.

Розроблено комплексну методику оцінки впливу фізичних властивостей кінцевого шлаку після його модифікації на ефективність адгезії до робочої поверхні вогнетривів (у т.ч. змочуваність) та температурний інтервал плавлення (тугоплавкості) гарнісажу.

Практична значимість роботи полягає у створенні комплексу методик фізичного і математичного моделювання, за допомогою яких визначаються основні чинники впровадження ресурсозберігаючих технологій експлуатації вогнетривких футерівок сталеплавильних агрегатів. Це дозволяє орієнтуватися на вітчизняну виробничо-сировинну базу при розробці нових технологій і матеріалів.

Запропоновані в роботі рекомендації впроваджені в умовах ПАТ «Енергомашспецьсталь» з реконструкцією робочого шару футерівки ковша за мультизональним принципом, що дозволило підвищити стійкість ковша та знизити собівартість готової продукції на 2,62 грн. / тонну. Втілення рекомендацій авторів роботи дозволило в умовах ПАТ «АМК»отримати економію в розмірі 0,495 грн. на тонну сталі. В умовах ПАТ «МК «Азовсталь» відпрацьовано режими присадок розроблених флюсів-модифікаторів, що дозволило знизити сумарні витрати магнійвмістних матеріалів на 20 %, що відповідає зниженню питомих витрат на 7,02 грн./т. Очікувана загальна економічна ефективність від впровадження розроблених в роботі заходів складає близько 30 млн. грн. щорічно.

Кількість публікацій: 21. Отримано 4 патенти.

Надіслати коментар

Коментарі

Проректор по науч. работе ВНУ, д.т.н., проф. Ю.И. Осенин

Основной прогресс в повышении стойкости огнеупоров для производства и разливки стали, достигается при совмещении рациональных физико-химических и эксплуатационных свойств огнеупорных изделий с оптимальным построением конструкции футеровки, которая бы учитывала технологические особенности ее эксплуатации и регламентированные ремонты. Поэтому представленная научная работа, посвященная разработке комплекса ресурсосберегающих технологий и материалов с целью повышения стойкости футеровок конверторов и сталеразливочных ковшей, является актуальной.
Выполненные в работе теоретические и экспериментальные исследования вносят значительный вклад в совершенствование процессов выплавки стали, в том числе технологий непрерывного литья, а также расширение функциональных возможностей агрегатов для внепечной обработки стали.
В целом работа выполнена на высоком научно-техническом уровне, а ее авторы заслуживают присуждения им премии Президента Украины для молодых ученых в области науки и техники за 2014 год.

Зав.каф. металургії сталі НМетАУ, д.т.н., проф. Б.М.Бойченко

Представлена робота присвячена постійно актуальній для металургії сталі темі підвищення стійкості вогнетривкої футерівки конверторів та сталерозливальних ковшів. Автори роботи комплексно підійшли до вирішення цієї проблеми за рахунок заходів, які завжди можна реалізувати на будь-якому підприємстві, де застосовується технологія виплавки металу в конвертерах та позапічної обробки сталі в агрегаті ківш-піч, що свідчить про універсальність отриманих результатів. У зв’язку з наявною науковою і практичною цінністю роботи її автори заслуговують присудження премії.

Мастер участка НРС ККЦ ПАО "АМК"Гість

До начала исследований на отечественных огнеупорах средняя стойкость составляла 2000 плавок, что в два с лишним раза меньше зарубежного уровня, считающегося оптимальным с экономической точки зрения. Поэтому проблема повышения стойкости футеровок конвертеров и сталеразливочных ковшей для металлургии Украины и исследования, направленные на повышение их стойкости, являются актуальными. При выполнении работы авторами использованы современные методы и методики исследований, разработаны оригинальные физические модели для холодного моделирования, что не дает повода усомниться в значениях полученных результатов, которые имеют большое значение и широкие перспективы для применения в отрасли. Авторы работы достойны присуждения им искомой премии.

Менеджер по производству УСД АМКР, Вячеславов Г.В.

Оценивая перспективы развития рынка огнеупоров для сталеплавильного комплекса Украины, можно предположить дальнейшее развитие тенденции к снижению удельного расхода огнеупоров на 1 тонну стали за счет повышения эксплуатационной стойкости футеровок конвертеров, сталеразливочных ковшей. Авторами работы разработана уникальная комплексная методика оценки влияния физических свойств конечного шлака после его модифицирования на эффективность адгезии к рабочей поверхности периклазоуглеродистого кирпича и температурного интервала плавления (тугоплавкости) гарнисажа. Разработанные на основании данной методики магнезиальные флюсы-модификаторы прошли успешное испытание в КЦ ПАО «МК «Азовсталь», что подтверждает высокую значимость данных разработок. Работа выполнена на высоком уровне и заслуживает искомой премии.

Главный инженер ПАО «Сталь» (г. Луганск) А.В. Можаев

Работа «Разработка комплекса ресурсосберегающих технологий и материалов с целью повышения стойкости футеровок конвертеров и сталеразливочных ковшей», несомненно, обладает большой научной и практической ценностью. Стоит отметить высокое качество реализации предложенной математической модели перемешивания металла посредством метода CFD, а модели деформации футеровки посредством FEM в среде Ansys. Считаю, что представленная работа и ее авторы заслуживают присуждения премии Президента Украины для молодых ученых.

Руководитель сталеплав. группы ЦЛК ПАО "АМК" Пащенко А.В.

На сегодняшний день важным обстоятельством являются высокие затраты на конвертерные и ковшевые огнеупоры, которые соответствующим образом сказываются на себестоимости и конкурентоспособности производимой стали. Хотел бы особо отметить, что в результате промышленных испытаний предложенных авторами модификаторов, оптимизации расходов их присадок и реализации разработанных «мини-регламентов» в условиях конвертерного цеха суммарный расход магнийсодержащих материалов на плавку был снижен на 20%, что соответствует значительному снижению удельных затрат на производство стали. Авторский коллектив данной работы, с моей точки зрения, заслуживает присуждения премии Президента для молодых ученых.

Спеціаліст УСД АМКР, Кондратов О.М.

Комплексність виконаних в даній роботі досліджень полягає у високому науково-технічному рівні роботи як з «холодними» моделями, так і з реальними сталерозливальними ковшами ПАТ «АМК», «МК «Азовсталь» та «Енергомашспецсталь». З користю застосовані сучасні комплекси комп’ютерних програм для розрахунків та моделювання металургійних процесів та обробки одержаних результатів, що дають змогу підсилити працездатність найбільш уразливих ділянок футерівки. Робота «Розробка комплексу ресурсозберігаючих технологій і матеріалів з метою підвищення стійкості футерівок конверторів та сталерозливальних ковшів» її автори заслуговують присудження премії Президента України для молодих учених в галузі науки і техніки за 2014 рік.

Залишити новий коментар

Вміст цього поля є приватним і не буде доступний широкому загалу.
CAPTCHA
Для запобігання від спаму, щоб залишити коментар введіть будь ласка символи,які зображені нижче. Дякуємо за розуміня.